Rogiers en SCM Group vieren 70 jaar ontwikkeling en bouw van kantenlijmers

Dankzij de specifieke Stefani-technologieën is SCM reeds 70 jaar een authentieke specialist in de bouw van kantenlijmers en een historische partner van verschillende innovatieve bedrijven die de nieuwste meubel- en designtrends nauwlettend in het oog houden.

De SCM stefani-fabriek nabij Vicenza in Noord-Italië beslaat een opppervlakte van meer dan 30.000 m² van waaruit het jaarlijks meer dan 1.800 kantenlijmers verstuurt. Het bedrijf is zeer gespecialiseerd en beschikt over een efficiënte industriële organisatie, die meer dan 90 procent van de productie over de hele wereld exporteert.

Het assortiment olimpic- en stefani-kantenlijmers en gecombineerde formateerkantenlijmers is het breedste op de markt en is daardoor in staat om aan elke productievraag te voldoen: dit om zowel de artisanale vakman, de kleine en middelgrote ondernememingen en de industriële bedrijven de gewenste en kwalitatief hoogstaande kantenafwerking te garanderen.

De SCM-kantenlijmers zijn automatisch, productief, veelzijdig en ideaal om alle types meubelpanelen op maat af te werken met verschillende soorten kanten en lijmsoorten. De toegepaste technologie is complex en voortdurend in ontwikkeling. Een reeks nieuwe en hoogwaardige bewerkingseenheden werden onlangs beschikbaar gesteld voor de verschillende olimpic- en stefani-kantenlijmers, waardoor ze nog performanter worden.

In het olimpic-gamma van SCM, met 13 verschillende basismachines, werd de nieuwe RC-N-lijmschraper voorgesteld, die kan worden ingezet op panelen waarop reeds tijdens de voorafgaande nestingcyclus bewerkingen zijn uitgevoerd. Dergelijke panelen konden niet afgetast worden met de standaard voorziene tasters en daarom moest voor het lijmschrapen naar een nieuwe oplossing worden gezocht.

Om snel te kunnen wisselen tussen EVA-lijm en Polyurethane lijm werden de SGP- en SGP-E-lijmbakken met voorsmelter ontwikkeld. AirFusion+ is dan weer de technologie die wordt gebruikt om zonder lijm voor een naadloze en dus onzichtbare verbinding te zorgen tussen het kantenmateriaal en het paneel.

Eén van de 38 stefani-modellen is de industriële SCM stefani XD, waarbij onlangs de nieuwe Round 2 Servo-bewerkingseenheid werd geïntroduceerd, die een unieke afwerkingsnauwkeurigheid en zeer hoogstaande kwaliteit garandeert op elk type paneel, zelfs op deze met de meest delicate oppervlakken.

Opdat vakmensen maximaal zouden kunnen worden ingezet op de werkvloer heeft SCM een passend gamma retourautomaten voor panelen voorzien. Hiermee behaalt u een maximale productiviteit met slechts één enkele machinebediener, omdat het paneel automatisch terugkeert naar de laadzone waar de bediener zich bevindt.

Flexibiliteit, integratie en automatisering: dit zijn de hoekstenen van het nieuwe stefani cell-assortiment, dat ontworpen en ontwikkeld is om aan de hoogste eisen van de huidige markt te voldoen en een hoge productie bij maatwerk te realiseren. De kantenlijmer of gecombineerde formateer-kantenlijmer is geïntegreerd in een volautomatische installatie. Deze omvat transportrollen, paneelretourapparaten, automatische laad- en lossystemen, wordt bijgestaan door robots en is uitgerust met Internet of Things-sensoren om onmiddellijke digitale diensten te garanderen als back-upondersteuning voor een optimale werking van de machine.

De vele beschikbare configuraties maken het mogelijk om aan elke specifieke behoefte te voldoen in termen van productiviteit en bewerking. Zo zorgt in de Robot Loop-versie van de stefani cell E een antropomorfe robot voor een volledig automatisch beheer van het laad- en loswerk van de verschillende panelen waardoor de productie op maat volautomatisch verloopt.

Voor de industriële bedrijven met zeer grote producties aan maatwerk is er nu de stefani rocket-machinereeks. Deze bestaan altijd uit twee enkelzijdige machines die na elkaar worden opgesteld en met elkaar zijn verbonden via automatische transport- en invoersystemen. Panelen met steeds verschillende afmetingen, die in het begin van de lijn onmiddellijk na elkaar worden ingevoerd, worden in één passage telkens aan 2 kanten afgewerkt. Dit zorgt niet alleen voor een zeer hoog productievolume op maat, maar maakt het beheer van het gehele kantenlijmproces ook eenvoudiger.

Door de verschillende configuratiemogelijkheden van de stefani rocket kan er rekening worden gehouden met de beschikbare ruimtes en kan de machinelay-out aangepast worden om perfect te integreren in een bestaande productiesituatie.

Een onderdeel van het kantenlijmen waaraan SCM ook veel aandacht besteedt, is het softvormen en J-vormige panelen. De exclusieve J-side-kit is ontworpen om het probleem bij de afwerking van complexe designprofielen op te lossen. Deze kit zorgt er dus voor dat het niet langer nodig is om bewerkingen handmatig of met een extra procedure uit te voeren. De oplossing die kan worden toegepast bij elke randvorm en verschillende diktes, zorgt voor een productieflow zonder onderbreking, alsof het een normale rechte kant zou zijn.

Op het vlak van besturing zorgt de nieuwe Maestro active edge niet alleen voor een nieuwe look van de besturingssoftware in het olimpic- en stefani-gamma, maar ook voor een gebruiksvriendelijke en intuïtieve werkomgeving in een voor de machinebediener herkenbare stijl.

De SCM-kantenlijmers kunnen nu ook verbonden worden met het Internet of Things-platform Maestro connect, waardoor de machinedata kunnen worden verzameld en geanalyseerd om de productieflow te controleren en te optimaliseren, het onderhoud te voorspellen en in te plannen om onverwachte stilstanden in het productieproces te voorkomen.

Voor bedrijven die werken met polyurethaanlijm of vaak wisselende lijmtypes, stellen we ook nog graag even de door SCM gepatenteerde Easy Cart voor: het gaat om een compacte servicewagen voor het reinigen, onderhouden, voorverwarmen en op de juiste temperatuur houden van alle lijmbakken die u in ons assortiment kantenlijmers terugvindt. Deze wagen kan 3 lijmbakken via een 7-inch-aanraakscherm en speciale programma’s beheren en zorgt ervoor dat u in enkele minuten tijd, na een lijmbakwissel, verder kan produceren waardoor de inzetbaarheid en efficiëntie van de machine gevoelig verhoogt.
Met deze Easy Cart kan u gedurende minstens 72 uur tot 2 lijmbakken met polyurethaanlijm plaatsen en gebruiksklaar bewaren zonder dat deze hun lijmeigenschappen verliezen. De innovatieve membraandroger van de Easy Cart filtert de binnenkomende lucht om een vochtarme atmosfeer te creëren, zonder gebruik te maken van inert gas, waardoor de uitharding door chemische verkoping kan worden voorkomen.

Wenst u graag meer info over onze kantenlijmers?
Neem gerust contact met ons op via info@rogiers.be of +32 56/60 13 45.

ROGIERS - VANPOUCKE
H. LEBBESTRAAT 150
8790 WAREGEM
056/60.13.45
056/60.74.76
info@rogiers.be
www.rogiers.be