2) Vermijd speling op
de as van de schaafkop
De manier waarop de schaafkop op de machinespindel wordt geklemd, heeft een invloed op de speling tussen de machinespindel en het asgat van de schaafkop. Bij een traditionele, mechanische opspanning ontstaat er een speling van enkele micron. Hierdoor zal de schaafkop licht excentrisch gaan draaien, wat ervoor zorgt dat één mes steeds meer zal snijden dan de andere messen. Dat resulteert in onregelmatigheden in het schaafbeeld.
Om die speling tot een minimum te reduceren, dient men te kiezen voor een hydro-opspanning of een conisch opspansysteem. In combinatie met het jointen kan de speling zelfs volledig weggewerkt worden, waardoor men meerdere werkelijk snijdende messen op de schaafkop kan plaatsen.
Hydro-opspanning
Dankzij de hydro-opspanning wordt de speling tussen het asgat van de schaafkop en de machinespindel gelijkmatig opgevangen. De schaafkop wordt op een dubbelwandig lichaam geschoven dat gevuld wordt met vet. Bij het opspannen dient de machineoperator de druk in dit dubbelwandige lichaam op te voeren tot ca. 300 bar. Dankzij die druk zet het lichaam uit en wordt de schaafkop vrijwel spelingvrij op de machinespindel vastgeklemd. Bij zware belasting van brede (> 120 mm) schaafkoppen dient men de spindels hier zeker van tegenlagers te voorzien.
Conisch opspansysteem
Hierbij zit de schaafkop vervat in een conische gereedschapshouder die mechanisch (of hydraulisch) in het opnamesysteem van de spindel aangetrokken wordt met een spankracht van 3 ton. De grote voordelen zijn de mogelijkheid tot snelle gereedschapswissels (zeer aantrekkelijk bij een gevarieerde productie) en de uiterst precieze rondloopnauwkeurigheid, ook bij hogere toerentallen tot 12.000 rpm. Dankzij dit hoge toerental kan men de doorvoersnelheid en dus ook de productiecapaciteit opvoeren.
