conseil 8: Accordez du soin aux bandes abrasives
Le choix, l'entretien et le stockage de la bande abrasive ont un impact important sur le résultat final.
Matériaux
Les bandes abrasives sont constituées d'une sous-couche de papier, d'un liant en résine synthétique et de grains abrasifs. Nous distinguons trois sortes de grains abrasifs:
- Oxyde d'aluminium (dureté 9,4 selon Mohs) n'est rien de moins que du corindon synthétique. Les grains sont moins tranchants que le carbure de silicium, mais bel et bien plus tenaces. Ce faisant, ils durent plus longtemps;
- Les grains en carbure de silicium (dureté 9,6 selon Mohs) sont plus durs que les grains en aluminium, mais ils sont plus friables et moins tenaces. Le carbure de silicium est surtout utilisé juste avant d'appliquer la laque de finition;
- Le zirconium (dureté 8,5) est obtenu par l'ajout de 42% de zircons à la composition de l'oxyde d'aluminium. Les propriétés de coupe de ce grain se manifestent pendant le ponçage. Il s'affûte littéralement au matériau à poncer. Le zirconium ne connaît qu'une utilisation limitée dans l'industrie du bois. Il convient surtout pour poncer le métal.
Wie goed kijkt, ziet dat ook het schuurmateriaal een invloed heeft op het eindresultaat. Sommige schuurmaterialen als siliciumcarbide resulteren in diepe, smalle groeven. Bij alumiumoxide zijn die groeven niet zo scherp. Het verschil is echter zeer subtiel.
tenue des bandes abrasives
La tenue des bandes abrasives dépend du point de fusion du grain abrasif. Plus celui-ci est bas, plus le matériau abrasif s'usera rapidement. Plus le point de fusion du grain abrasif est élevé, plus le matériau abrasif conservera longtemps son tranchant. Pour accroître la tenue, nous devons donc garder le dégagement de chaleur le plus faible possible durant l'usinage. Le dégagement de chaleur est déterminé par la pression de ponçage par unité de surface et
la vitesse de la bande abrasive.
Longueur des bandes abrasives
La meilleure manière de garder le dégagement de chaleur dans les limites est de travailler avec des agrégats plus hauts sur la ponceuse à large bande sur lesquels on peut placer des bandes abrasives plus longues. Ce faisant, la bande en rotation a plus de temps pour se refroidir.
Une seconde mesure est l'oscillation de la bande. La bande abrasive a tendance à quitter les rouleaux, c'est un phénomène naturel qui se produit au moment où le rapport entre la largeur et la longueur atteint une valeur déterminée. La bande abrasive n'oscillera pas quand le rapport entre la longueur et la largeur est de 1 sur 9 ou moins. C'est le cas pour les machines ayant une largeur minime (p.ex. ponceuse de chants).
Pour éviter que la bande quitte les rouleaux, la machine compense ceci par la traction quelque peu oblique sur le rouleau supérieur, de sorte que la bande retourne dans l'autre direction. Cette correction crée le mouvement oscillant. Ceci offre deux avantages qui, à leur tour, s'opposent au dégagement de chaleur dans la machine:
- On ne ponce pas toujours au même endroit, ce qui fait que la bande a plus de chance de se refroidir localement;
- Moins de risque de saturation de la bande abrasive. Ceci provient du fait que la bande abrasive est autonettoyante. Les copeaux de ponçage qui collent à la surface de la bande par le mouvement rectiligne de la bande abrasive, se détachent lors du mouvement vers la gauche.
Aspiration de poussière efficace
Il est évident qu'une aspiration de poussière puissante et efficace évite l'engorgement et la surchauffe de la bande abrasive. Sur certaines machines, on peut faire monter en option une soufflerie qui souffle littéralement la poussière hors de la bande abrasive et dans l'aspiration. Mais n'oubliez pas que cette option entraîne une consommation d'air comprimé accrue.
Placer les bandes
Lors du changement des bandes abrasives sur la machine, on doit veiller à ce que les flèches qui sont imprimées sur l'intérieur des bandes abrasives, correspondent au sens de rotation de l'agrégat. Si on ne le fait pas, la bande abrasive risque de se déchirer à hauteur de la soudure.
Problèmes
avec la bande abrasive
Si la pièce poncée montre des marques transversales, ceci peut provenir de la qualité de la bande abrasive. Les causes possibles sont:
- Le cordon de soudure trop épais;
- Différentes épaisseurs dans la dispersion de la bande;
- La bande est segmentée et est constituée de différents matériaux de fabrication ou éventuellement différentes dates de fabrication.
La bande abrasive peut aussi se déchirer. Les causes possibles sont dans ce cas:
- Le mauvais soudage des bandes abrasives;
- Le placement erroné des bandes abrasives (soudure mal posée);
- Des bouts de bois entre les guides de la bande et la bande abrasive;
- Le fléchissement concave des bandes abrasives (avec un rouleau de ponçage abîmé), ce qui fait que les flancs atteignent d'abord la pièce;
- Le grippage de la bande abrasive sur la pièce;
- Le traitement rugueux pendant le ponçage;
- La tension trop forte des bandes abrasives.