"La technique de laquage industriel donne plus de caractère à nos fenêtres en PVC"
Geco investit dans la résine synthétique laquée, le sur-mesure et le développement de produits
Ce qui a commencé il y a plus de trente ans comme une entreprise de fabrication de fenêtres et de portes en PVC s'est transformé en un acteur innovant qui mise aujourd'hui sur la résine synthétique laquée, les profilés en PVC fins et le sur-mesure avec une finition esthétique remarquable. Grâce à sa collaboration avec Pouleyn, Geco souhaite renforcer encore sa position et faire connaître ses produits innovants dans toute la Flandre.
Des fenêtres en PVC classiques à un sur-mesure distinctif
À l’origine, Geco a démarré il y a plus de trente ans en tant que fabricant de fenêtres et de portes en PVC. "Très vite, nous avons développé notre propre résine synthétique dite "laquée", explique le gérant Michel Roelandt. "Ainsi, nous n’avons pas besoin d’utiliser les films proposés par la plupart des fabricants. De plus, nous offrons une garantie à vie sur l’adhérence de la résine. En bref, cela signifie que nos fenêtres ont l’aspect du bois mais sont en réalité en PVC, avec tous les avantages que cela implique en termes d’entretien, d’isolation et de durabilité."
Le marché ayant lui aussi évolué, Geco a continué à étendre ses activités.
"Bien sûr, nous suivons aussi nos clients. C’est pourquoi, au fil des ans, nous avons ajouté la menuiserie en aluminium à notre gamme, principalement en raison de la demande pour des profilés de plus en plus fins. À cet égard, l’aluminium semblait idéal. Au départ, l’aluminium représentait environ 10% de notre chiffre d’affaires, mais entre-temps, ce chiffre a largement dépassé la moitié. L’aluminium a lui aussi évolué. Alors qu’auparavant, on livrait surtout des profilés épurés qui s’intégraient moins bien dans un style rural, on voit aujourd’hui apparaître ce qu’on appelle le "look acier", qui imite les constructions en fer forgé. Celles-ci s’intègrent alors parfaitement à l’architecture rurale."
Sur le plan organisationnel également, Geco a récemment franchi une étape importante. Michel Roelandt s’est mis en quête d’un partenaire pour soutenir la croissance future de l’entreprise. "J’ai trouvé ce partenaire en Pouleyn, avec lequel nous avons pu réaliser une magnifique alliance. Cela nous permet aujourd’hui de proposer la gamme complète. Notre force réside surtout dans les dossiers combinés où les clients souhaitent utiliser à la fois le PVC, l’aluminium et le bois au sein d’un même projet."
"En fait, nous n’envoyons pas simplement les devis par e-mail. Nous invitons toujours les clients dans notre showroom"
Propres profilés en résine synthétique laquée
Geco est surtout connu pour ses profilés en résine synthétique laquée. "À l’époque, nous avons lancé cette production afin de pouvoir miser pleinement sur le style rétro. Nous disposons de nos propres petits bois, de nos propres seuils et même de nos propres embouts que nous produisons à l’aide d’une imprimante 3D. L’ensemble est ainsi beaucoup plus élégant."
Les profilés en résine synthétique laquée sont des profilés en PVC de haute qualité dotés d’une finition laquée industrielle. Contrairement au PVC blanc standard, les profilés sont d’abord soigneusement préparés par un nettoyage, un ponçage et un traitement d’adhérence, après quoi plusieurs couches de laque sont appliquées dans un environnement de pulvérisation contrôlé.
Cette technique garantit une couleur uniforme, une meilleure résistance aux UV et une protection accrue contre les rayures, l'humidité et les variations de température. Parallèlement, la résine synthétique laquée conserve la valeur d'isolation thermique du PVC, ce qui se traduit par d'excellentes performances en matière d'efficacité énergétique et d'étanchéité à l'air. Grâce aux techniques de laquage modernes, pratiquement toutes les couleurs RAL peuvent être appliquées sans altérer les propriétés structurelles du profilé.
"Outre notre propre showroom, nous allons bientôt ouvrir un espace d'exposition chez notre partenaire Pouleyn à Vichte. Ils disposent déjà d'un magnifique showroom où nos vendeurs sont également présents aujourd'hui."
Profilés en PVC épurés
Les architectes demandent de plus en plus souvent des profilés très épurés, aussi discrets que possible, afin de maximiser la luminosité. "Grâce à la production de notre propre profilé en PVC fin, nous pouvons garantir 20 à 25% de luminosité en plus", affirme Michel Roelandt. "Il y a bien sûr des limites en termes de hauteur et de portée, mais nous pouvons certainement réaliser des fenêtres classiques avec un montant central d’à peine 2,5 centimètres."
"L'innovation ne réside pas toujours dans les machines, mais souvent dans les détails du produit"
Selon M. Roelandt, le PVC est ainsi aujourd’hui mieux à même de rivaliser avec l’aluminium qu’auparavant. "Grâce à ces profilés, le PVC peut désormais rivaliser pleinement avec l’aluminium en matière d’esthétique épurée. Nous accordons une importance particulière à l’innovation. C’est grâce à ces produits innovants que nous voulons nous démarquer de la concurrence. Les personnes qui entrent dans notre showroom doivent découvrir des fenêtres qu’elles ne trouveront nulle part ailleurs."
Geco compte aujourd’hui 22 collaborateurs. Au sein du groupe, avec Pouleyn, cela représente une centaine de personnes. "Nous nous concentrons principalement sur la production. Parallèlement, Pouleyn a vu en Geco le partenaire idéal pour poursuivre le développement de la résine synthétique laquée. L'objectif final reste d'offrir une solution globale au marché haut de gamme."
Le showroom comme argument clé de vente
Lorsque les clients demandent un devis, ils sont systématiquement invités à visiter la salle d’exposition de Geco. "En fait, nous n’envoyons pas de devis par simple e-mail", explique Michel Roelandt. "Nous estimons qu’il est important que les clients potentiels voient tout ce dont nous sommes capables et en quoi nos fenêtres se distinguent de celles de la concurrence."
L’entreprise réfléchit activement avec le client et lui propose des solutions. Selon M. Roelandt, un devis peut ensuite être entièrement adapté en fonction des souhaits du client. Après la signature, un relevé des mesures est effectué et un plan des seuils est fourni. Dès que les seuils sont posés, tout est mesuré définitivement et la production peut démarrer.
"Cette production se déroule bien sûr en plusieurs phases. Tout d’abord, les profilés sont sciés et renforcés. Viennent ensuite le fraisage et le soudage. Puis, tout est poncé, ce qui fait que nos fenêtres ne présentent plus de lignes d’extrusion."
"Nous croyons davantage au laquage qu’aux films"
Geco a d’ailleurs récemment investi dans une nouvelle machine. "Depuis peu, nous disposons d’une machine qui nous permet de laquer à la longueur, ce qui nous permet de travailler entièrement sans films. De plus, nous offrons une garantie à vie sur l’adhérence de la laque. Vous ne trouverez cela nulle part ailleurs."
En moyenne, le délai entre la prise des mesures et la pose est de huit à douze semaines.
Importance des réseaux sociaux
Geco emploie aujourd’hui environ 22 collaborateurs. C’est moins qu’auparavant. D’une part, cela résulte de la collaboration avec Pouleyn, qui a permis de réaliser des gains d’efficacité. D’autre part, la numérisation poussée de l’atelier joue également un rôle important. "La numérisation est aujourd’hui essentielle pour toute entreprise. Elle s’accompagne souvent d’automatisation. Chez Geco, c’est moins marqué, car nous accordons une grande importance au caractère unique de nos fenêtres. C’est pourquoi une certaine forme d’artisanat reste importante."
Le travail manuel reste également nécessaire pour la peinture. "C’est précisément pour cette raison que nous avons investi dans une machine permettant de peindre à la longueur, afin de pouvoir rivaliser avec les films en termes de prix. En même temps, nous sommes conscients qu’une automatisation plus poussée sera nécessaire si nous voulons continuer à croître."
Le recrutement de personnel qualifié reste un défi. "Nous devons nous aussi miser fortement sur les réseaux sociaux pour trouver des collaborateurs qualifiés. Depuis le début de l’année, nous disposons d’un nouveau site web accessible. Celui-ci constitue une porte d’entrée importante, tant pour les clients que pour les employés potentiels."
Après quelques années d'absence, Geco fait d'ailleurs son retour sur les salons professionnels. "Nous participons à nouveau au salon BIS. Pour la Flandre orientale et occidentale, cela reste la référence. De plus, ce salon est beaucoup plus abordable que Batibouw, qui est davantage un salon de présentation qu’un salon d’achat."
Circularité
La durabilité joue également un rôle de plus en plus important dans le secteur du PVC. "Tous les flux de déchets internes sont acheminés vers des entreprises de recyclage et collectés par VEKA Recycling. Les fenêtres en PVC qui sont démontées suivent un autre circuit mis en place en collaboration avec notre fédération. Cela se fait via des parcs à conteneurs ou des collecteurs spécialisés."
Selon Roelandt, le secteur fonctionne aujourd’hui en grande partie selon un modèle circulaire. "On peut affirmer sans exagération que nous travaillons selon le principe du cradle-to-cradle. La plupart de nos profilés contiennent déjà une part de matériaux recyclés. Notre secteur produit donc peu ou pas de déchets."
Viser une forte croissance
Michel Roelandt est optimiste quant à l’avenir du PVC. "Même si je dois constater que le marché de l’aluminium connaît aujourd’hui une croissance plus forte que celui du PVC. Parallèlement, il y a encore un besoin important de logements neufs, ce qui continue de soutenir la demande."
Pour Geco, l’orientation pour les années à venir est clairement définie. "Nous voulons miser encore davantage sur la résine synthétique laquée et sur le laquage à la longueur, afin de pouvoir supprimer complètement les films de notre gamme." Les ambitions sont grandes. "Pour les cinq prochaines années, nous visons une croissance comprise entre 30 et 40%."